Nyheter

Avduking av hvordan høyhastighets papirkoppmaskiner oppnår dobbel produksjonskapasitet

Høyhastighets papirkoppmaskinerbruk varmluft med høy temperatur for å blåse nøyaktig inn på limingsområdet, og varm det opp raskt og jevnt. Enten det er vanlig papir eller miljøvennlig papir, kan det sveises veldig fast på veldig kort tid. Noen avanserte maskiner bruker til og med ultralydteknologi for forsegling, som er som to stykker papir som umiddelbart vibreres sammen. Dette er svært effektivt, gir utmerket forsegling og er spesielt vennlig mot miljøvennlige papirmaterialer.

Produksjonsprosess for papirkopp

Opprettelsen av en papirkopp kan deles inn i seks hovedtrinn, og hele prosessen er helautomatisk og kontinuerlig:


1. Kutte koppkroppen

Depapirkopp maskinkutter først et vifteformet stykke papir fra en stor papirrull; dette danner sidekroppen til koppen.


2. Krølling og forming

Dette kuttet vifteformede stykket papir blir deretter grepet av en robotarm og sendt til en form, hvor det raskt rulles til en konisk form.


3. Sideforsegling

Ved de overlappende kantene på koppens emne, bruker maskinen varmluft eller ultralydteknologi for rask binding, og danner en solid sylindrisk form.


4. Bunnskjæring og fôring

DeHøyhastighets papirkoppmaskinkutter en perfekt rund koppbunn fra en separat rull med spesialbunnpapir i ett strøk. Deretter vil den runde koppbasen bli nøyaktig levert til bunnen av det allerede rullede kopprøret.


5. Bunnforsegling

Når koppens kropp og bunn er på linje, vil maskinen varme opp og sette under trykk, rulle og stramme den nedre kanten av koppen. Dette sikrer at bunnen av koppen er helt forseglet, slik at du ikke lenger trenger å bekymre deg for lekkasjer når du drikker.


6. Kantkrølling

Dette er det siste trinnet i å fullføre papirkoppen. Maskinen vil rulle den øvre kanten av koppen utover og trykke den fast. Dette skaper en jevn, avrundet og litt tykkere kant på koppen.

Dette gjør det mer behagelig for leppene dine når du drikker. Den rullede kanten øker også koppens styrke, noe som gjør det mindre sannsynlig at den kollapser eller deformeres.

Relaterte nyheter
Legg igjen en melding
X
Vi bruker informasjonskapsler for å gi deg en bedre nettleseropplevelse, analysere nettstedstrafikk og tilpasse innhold. Ved å bruke denne siden godtar du vår bruk av informasjonskapsler. Personvernerklæring
Avvis Akseptere